在热流道系统中,热流道温控箱负责精确控制熔体温度,确保注塑产品质量。其温度控制的稳定性直接影响到最终产品的质量。接下来,我们将详细介绍热流道温控箱的工作原理及其关键组件。

关键部件
1.加热器
热流道系统通常采用电加热器,与油加热相比,电加热器具有体积小、加热速度快和成本低等优势。常见的电加热器工作电压在200-240V之间,部分热流道公司也使用低电压加热器。
2.测温传感器
测温传感器是确保温度准确的关键部件。常用的传感器包括热电阻传感器和热电偶传感器。由于热电阻传感器的测温范围较小(通常不超过250℃),热流道系统更倾向于使用测温范围更大的热电偶传感器。
3.温控器
热流道系统的温控要求高,工作环境恶劣,因此通常使用专用的热流道温控器而非普通温控仪表。为了便于更换和维护,热流道温控器常采用插拔式设计,称为热流道温控卡。这些温控卡功能强大且易于维护。
工作流程
热流道温控箱的工作流程如下:
- 信号采集:: 热流道温控卡定时采集热电偶传感器传来的温度信号,计算出当前热流道系统的实际温度。
- 温度对比: CPU将实际温度与预设的目标温度进行对比,执行控制运算,确定需要施加给加热器的功率。
- 功率调节:通过调整加热器的功率输出,实现对热流道系统温度的精确控制,确保温度稳定在设定范围内。
通过这种方式,热流道温控箱能够持续监测并调控温度,保证注塑过程中的熔体温度始终处于最佳状态,从而提高生产效率和产品质量。