应用热流道技术有些明显的优点，主要是原材料损耗减少和易于实现注射加工的自动化。在许多情况下，大型制品产量是靠缩短注射周期，或者其他有利的技术采用而实现。一些模具的设计已被简化。某些大尺寸制品的注射，没有热流道技术是困难的，或者是不可能的。只有应用热流道模具，廉价的生产才有可能。在大批量制品生产时，热流道技术能实现低成本。然而一个基本的前提是正确地选择热流道系统。倘若选择错误，就会有相反的效果。加工过程中，热流道技术的一些负面效应，源于错误的认识。如随意地选择喷嘴;听信最佳参量和耐用性的夸张，选用廉价的喷嘴;使用小作坊制造的喷嘴;不熟练的操作;缺乏技能和缺少对塑料加工中物理现象的认知;缺少下降成本的合理的谋略;也由于早期热流道系统低劣的功效。热流道的生产商意识到考虑这些情况的意义，积极地给使用者提供热流道的运行性能和正确的选择。他们对有关零部件作最好的解释，还常主动地负责系统的选择。
        没有一种热流道系统能适用所有塑料材料和所有种类的注射制品。热塑性期料的流变和热性能的变化范围很宽。这意味着，专用的热流道系统对某种热塑性塑料是适合的，而对某些热塑性塑料的适应性就较差，并不能适合所有材料。热流道系统的操作进一步完善取决于众多因素，诸如注射量和注射速率、流程长度、模具型腔形状和塑料的着色。对热敏性的塑料、对剪切敏感的塑料、对具有阻燃添加剂的塑料、有纤维和增强剂添加的塑料，存在某些应用的限制。